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今天,河南空压机的小编给大家介绍空压机主机部分安装中的具体要求,这对空压机来说也是比较重要的。
1、做好对机组的就位调整压缩机的安装中,除了要对底座进行规范调整外,还需要对机组的就位进行精细计算。首先进行的纵横方位和标高之间的调整,在这其中运用顶丝或者正规垫铁组协助调整。对机组横向水平的最终定位调整是利用机组中的支撑点来测量横向水平的角度,然后根据机主轴承中转子轴颈的数据显示为基准,当转子轴颈中的扬度值为零时,就表示机组横向水平。
2、河南空压机的小编说做好对安装中的灌浆处理 灌浆是压缩机安装中必不可缺少的步骤,其中分为一次灌浆和二次灌浆,一次灌浆主要是指将水泥沙灌进预留孔内,来起到固定地胶螺母,一般一次灌浆应该在底座基本调平后进行。二次灌浆是在底座调正完毕后进行,这时地脚螺栓已经被固定牢固,为了促使底座和基础平面之间的连接牢固,就需要将水泥砂浆灌进底座和基础面之间。这不仅可以保证底座的牢固性,而且可以起到减少噪音和振动。河南空压机的小编说在灌浆进行后,要注意浇水养生。在灌浆中需要注意到在底座调平后及时灌浆,切忌拖延灌浆时间。
3、做好压缩机各个部位的监测以及施工中的注意事项的预防 检查压缩机的转子零点位置是不是和总的配电图中的标示相符;检查压缩机轴承组件之间的配合面是否贴紧和径向轴承间的间隙;做好对压缩机各个部位的气封装置是否完好。对于重要零部件之间出现的问题要及时做出调整。油系统安装中的主要注意事项是对于不绣钢管线在使用前一定要将其擦拭干净,然后用压缩空气机吹扫;对油管线进行焊接时,必须用氩弧焊打底。对工艺系统进行安装时,要注意到在将工艺管线和机组对接口连接时,要在转子之间设置对其进行检测的工具,来及时了解内部系统的变化情况,此外,与机组相连接的各个工艺管线的固定口要远离机组主体,在对二者的接口进行焊接前,要将管段彻底清理干净,各管段间的分离器和冷却器装置在对口前要进行封闭处理。
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