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空压机作为工矿企业重要的供气设备，其能源消耗相对较大，运行周期相对较长，选择安全、高效、经济的空压机是设备管理者义不容辞的责任。今天小编就来为大家分析下在选择河南开山空压机的一些建议以及看法，希望可以给大家带来帮助。
1、空压机设计的公用条件苛刻，影响空压机安全、经济运行。
要确保空压机系统运行的经济，在空压机设计时，作为用户应提供与现场相符的公用系统数据。
2、如缺乏对不同种类空压机结构性能的了解，会造成空压机选型不合理，直接影响空压机后续经济运行的问题。
一般情况下，多轴离心机、轴流机、普通单轴离心机、螺杆机、塞式空压机等电单耗依次升高。对于静叶可调的轴流空压机，其优点为工况可调范围较宽，其好的运行区域为一曲面，该机组可以确保不同负荷下机组始终处于很好的的经济运行点。对于空气需求量较小的仪表空气，其空气压力（绝压）一般在0.5-0.8MPa之间，通常选择螺杆空压机，而不选择活塞式空压机，因为螺杆空压机较活塞机有结构紧凑，易损件少，运行稳定，经济性好等优点。
3、河南开山空压机后处理装置设计、安装不合理，空气阻力增加，造成空压机排气压力升高，机组电耗增加。
有些用户将空压机本体与后处理装置分开采购，若后处理装置厂家设计能力不足，仅仅考虑空气的降温效果和制作成本，往往会在有限的容器空间内增加换热管翅片的数量，造成空气流动受阻。同时自空压机出口至空气并入空气母管，弯头数量增加会造成空气流动阻力增加，减少弯头数量可以减少空气阻力；另外对于大流量空压机后处理装置，若现场空间允许，可以采用两套装置并联运行，这样可以有效降低空气流动阻力。
4、空压机参数选择不合理，造成空压机无法运行在好的工况点，机组运行的经济性下降。
对于离心式空压机，其铭牌上标注的压力、流量是空压机运行效率很高的工况点，偏离该工况点，空压机运行不经济。在实际工作中，由于对空气需求点的压力掌握不准，再加上自空压机出口至用户之间的空气输送阻力估算，为安全起见，往往在起草空压机招标文件时，把空压机的排气压力、排气量估算的过高，造成实际运行的数据距离机组的设计值偏差较大。
在此小编也为大家提供一些建议，河南开山空压机后处理装置、管道连接等应该由空压机本体厂家进行设计、提供，以确保空压机系统后续运行经济、稳定。不然自己胡乱捯饬将会造成不必要的麻烦，甚至会引起人身安全。
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