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一、定期更换与检查
润滑油更换：润滑油对空压机的运行至关重要，其更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃以及空气中是否有酸碱性气体。
新购置的空压机在首次运行500小时后须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次。年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。
油过滤器更换：油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。每次换油时，须同时更换油过滤器。
空气过滤器维护：空气过滤器是空压机滤除空气中尘埃污垢的核心部件，需定期清理或更换。建议每周维护保养一次，使用0.2-0.4Mpa的空气压缩从空过滤芯内壁向外吹除浮尘颗粒物。每1500-2000小时拆换新过滤芯。
传动带检查：机器每运行2000小时左右须检查传动带的松紧度，如果传动带偏软，须调整至张紧状态。在整个过程中需避免传动带因受油污染而损毁。
二、冷却与散热维护
冷却器清洁：冷却器表面灰尘会影响散热效果，需定期清洁。可使用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，难以吹扫干净的污垢可用压缩空气吹除或用水冲洗，然后吹干表面的水渍。
冷凝水排放：空气中的水分可能会在油气分离器中凝结，需定期排放。根据湿度情况制定冷凝水排放时间表，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。
三、部件检查与更换
油气分离器：油气分离器是将润滑油与空气压缩分离的关键部件，需定期检查其工作状态。
正常情况下，油气分离器的使用在3000小时左右，但润滑油的质量及气体的过滤精密度对其使用有影响。
油细分离设备在注销或是前后左右压差超出0.12Mpa后必须给予拆换。
安全阀检查：
装于储气罐/油气分离器上的安全阀每年至少检查一次，调整安全阀要有专业人负责进行。每三个月至少要拉松一下杠杆一次，使阀开启和关闭一次，否则会影响安全阀正常工作。
四、日常检查与维护
例行检查：建议每周进行例行检查，监听机组是否有不寻常的噪音或泄漏现象，核实仪表读数是否准确，查看温度显示是否正常。
月度检查：每月检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧。
排放冷凝水。
季度检查：每季清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘。加注润滑油于电动机轴承上。检查软管有无老化、破裂现象。检查电器元件，清洁电控箱。
五、其他注意事项
维修安全：在进行空压机维修时，应确保空压机系统内的压力都已释放，与其他压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，并做好不准合闸的安全标识。专业维修：对于复杂或重要的维修工作，应请专业维修人员进行操作，以确保维修质量和安全。
使用环境：空压机的使用环境应保持通风良好，避免过热和潮湿。避免空压机与墙壁或其他障碍物过近，以免影响散热。
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